alimentazione forzata macchina pellettizzatrice

alimentazione forzata macchina pellettizzatrice

Breve descrizione:

È un cilindro metallico, generalmente realizzato in acciaio legato o tubo di acciaio composito rivestito con acciaio legato resistente al calore, all'alta pressione, forte, resistente all'usura e alla corrosione.


Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

(1) Vite:

(2) barilotto: è un cilindro metallico, generalmente realizzato in acciaio legato o tubo di acciaio composito rivestito con acciaio legato resistente al calore, all'alta pressione, forte, resistente all'usura e alla corrosione. La canna e la vite sono accoppiate per realizzare la frantumazione, l'ammorbidimento, la fusione, la plastificazione, lo scarico e la compattazione della plastica e la consegna continua e uniforme del materiale in gomma al sistema di stampaggio. Generalmente, la lunghezza della canna è 15-30 volte il suo diametro, in modo che la plastica sia completamente riscaldata e plastificata come principio.

(3) Tramoggia: il fondo della tramoggia è dotato di un dispositivo di interruzione per regolare e interrompere il flusso del materiale. Il lato della tramoggia è dotato di un foro visivo e di un dispositivo di misurazione della calibrazione.

(4) Testa e stampo della macchina: la testa della macchina è composta da un manicotto interno in acciaio legato e da un manicotto esterno in acciaio al carbonio. La testa della macchina è dotata di uno stampo di formatura. La funzione della testa della macchina è trasformare la massa fusa plastica rotante in un movimento lineare parallelo, uniforme e stabile. Condurre nel manicotto dello stampo e dare alla plastica la pressione di stampaggio necessaria. La plastica viene plastificata e compattata nella canna e fluisce nello stampo di stampaggio dello stampo attraverso il collo dello stampo attraverso la piastra filtrante porosa lungo un certo percorso di flusso. Il nucleo dello stampo e il manicotto dello stampo sono opportunamente accoppiati per formare uno spazio anulare con una sezione trasversale decrescente, in modo che la massa fusa di plastica sia in Un rivestimento tubolare continuo e denso è formato attorno al filo centrale. Per garantire che il percorso del flusso di plastica nello stampo sia ragionevole ed eliminare l'angolo morto della plastica accumulata, viene spesso installato un manicotto di derivazione. Per eliminare le fluttuazioni di pressione durante l'estrusione di plastica, è installato anche un anello di equalizzazione della pressione.

(5) Il barilotto della macchina principale adotta il riscaldamento elettrico e il raffreddamento ad acqua controlla automaticamente la temperatura del barilotto. Il nucleo della vite può essere raffreddato con acqua (olio) per controllare la temperatura della vite. La testa della macchina è dotata di un sensore di pressione per testare la temperatura e la pressione di fusione.

La superficie dello stampo raffreddata ad aria che taglia avidamente, la macchina ausiliaria di granulazione e la lama rotante sono azionate da un motore a corrente alternata, regolazione della velocità di conversione di frequenza; il sistema di essiccazione della disidratazione è composto da disidratatore centrifugo, vaglio oscillante a tamburo, contenitore di stoccaggio soffiato dal vento e così via.

1. Il granulatore monovite integra trasporto, alimentazione, estrusione, pellettizzazione calda raffreddata ad aria e raffreddamento ad aria per realizzare un funzionamento continuo automatico. Un tale granulatore monovite ha un'elevata efficienza di produzione;

2. Il granulatore monovite ha sezioni interne di miscelazione, alimentazione ed estrusione. A scelta del cliente, è possibile utilizzare la tecnologia di riscaldamento elettrico, riscaldamento a vapore o riscaldamento a circolazione di olio caldo. In base ai requisiti di controllo della temperatura, i requisiti di temperatura si basano anche sui diversi materiali da produrre. Diverso.

3. Il miscelatore adotta la tecnologia della "camera di miscelazione resistente all'usura sincrona su quattro lati", che ha alta efficienza, basso consumo energetico, plastificazione sufficiente e dispersione uniforme;

4. Il dispositivo di alimentazione adotta la tecnologia unica dell'azienda, che può aiutare la miscelazione dei materiali misti e forzare l'alimentazione dell'estrusore monovite per migliorare l'efficienza e la qualità della granulazione;

5. Sia la doppia vite del cono che la singola vite sono guidate dalla tecnologia di conversione di frequenza CA, che può adattarsi a vari requisiti tecnologici;

6. La parte anteriore della testa della macchina adotta un dispositivo di cambio rapido idraulico dello schermo, che consente di risparmiare tempo e fatica ed è rispettoso dell'ambiente;

7. Il granulatore adotta una testa di taglio rotante e un dispositivo di regolazione fine per la granulazione calda raffreddata ad aria;

8. Il raffreddamento delle palline adotta il trasporto del separatore del ciclone e il dispositivo di raffreddamento del tamburo o il vaglio oscillante del disco;

9. Il sistema di controllo elettrico adotta PLC, interfaccia visiva e tecnologia di conversione di frequenza per realizzare il controllo automatico dell'intero processo.


  • Precedente:
  • Il prossimo:

  • Scrivi qui il tuo messaggio e inviacelo